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皮带输送机厂单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式简单，在考虑驱动方式时应是选方式。皮带输送机常见典型的布置方式 。此次选A型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托槽角35°，下托晃槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为 500～2500kg/m的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃ 。由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件，输送机的工作倾角β=0°。观察托辊是否粘料，如果粘料，则需要铲掉上面的粘附物。3、减速机是否有异常声响，如果头部减速机出现较大的振动现象，切有异响，则需要进行及时的上报相关技术人员处理。

根据设计要求确定选用带宽500mm，NN100型输送带，层数选为3层。上胶3.0 下胶1.5，输送带质量5.02Kg/m。NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度100/mm;每层带厚1.0mm，截面积0.0236m。

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原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。双滚筒传动能大大提高移动皮带输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，一般采用双滚筒驱动。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

如何进行皮输送机的日常巡检工作：1、观察头尾轮是否跑偏如果跑偏，则需要及时处理，通过上下调节托辊进行解决

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

根据PVC输送带产品织物层次可分为：一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。当皮带宽度选用余度较小时就对比简单撒料。3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边际高度发作了改变，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的办法是调整皮带的跑偏。带式输送机的设备设备前：转运塔和料仓完毕后再进行皮带机设备。由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小，会使皮带机减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或要求厂家修改减速机的设计。

注意事项：一切皮带机的设备和调整依照地质参数和图纸进行。